Troquelado y punzonado: Cuál es la diferencia y aplicaciones

El troquelado y punzonado son procesos fundamentales en la industria del metal formado. Aunque a menudo se mencionan juntos, no son lo mismo. Cada uno tiene funciones, ventajas y aplicaciones específicas dentro del proceso de transformación de láminas metálicas.

En este artículo, te explicamos las diferencias, ventajas y qué tipo de maquinaria necesitas para cada proceso. Si formas parte del sector manufacturero o industrial, esto te interesa.

Qué es el troquelado

El troquelado es un proceso de corte y deformación de materiales mediante un troquel, que es una herramienta metálica especialmente diseñada para dar forma a una pieza.

Se utiliza principalmente para:

▪ Cortar materiales como láminas metálicas, plásticos y cartón industrial.

▪ Realizar doblados, embutidos o recortes con alta precisión.

▪ Producir piezas en serie, con alta repetibilidad.

Este proceso se lleva a cabo dentro de una prensa mecánica o hidráulica, donde el troquel actúa como molde para dar forma a la pieza.

Qué es el punzonado

El punzonado es un proceso de corte por cizallamiento, en el cual una herramienta llamada punzón perfora una lámina metálica mediante presión.

Se caracteriza por:

▪ Realizar orificios o formas geométricas en el material.

▪ Eliminar secciones sin deformar el resto de la pieza.

▪ Trabajar con diferentes tipos de punzones para diseños complejos.

El punzonado puede hacerse de forma manual o automática con punzonadoras CNC, lo que mejora la velocidad y precisión del proceso.

Diferencias entre troquelado y punzonado

Aunque el troquelado y punzonado pueden parecer similares, tienen diferencias importantes:

Ventajas y desventajas del troquelado

Ventajas:

▪ Alta precisión dimensional.

▪ Velocidad en producción en masa.

▪ Bajo costo por unidad en altos volúmenes.

▪ Acabado de alta calidad.

Desventajas:

▪ Coste elevado de fabricación de troqueles.

▪ Menor flexibilidad en diseño.

▪ Requiere mantenimiento especializado.

Ventajas y desventajas del punzonado

Ventajas:

▪ Alta flexibilidad de diseño.

▪ Menor inversión inicial comparado con troqueles.

▪ Ldeal para producción de lotes medianos.

▪ Compatible con automatización CNC.

Desventajas:

▪ Puede dejar rebabas si no se ajusta bien el punzón.

▪ No adecuado para formas tridimensionales complejas.

▪ Menor velocidad en grandes volúmenes frente al troquelado.

Máquinas para punzonado

El punzonado requiere equipos especializados que garanticen precisión y repetitividad. Entre las principales máquinas para este proceso están:

▪ Punzonadoras mecánicas: Utilizan un volante de inercia para accionar el punzón. Son rápidas pero menos versátiles.

▪ Punzonadoras hidráulicas: Brindan mayor fuerza de corte, ideales para materiales gruesos.

▪ Punzonadoras CNC: Controladas por computadora, permiten hacer patrones complejos con rapidez y eficiencia.

Estas máquinas se adaptan tanto a talleres pequeños como a líneas de producción industriales.

Máquinas para troquelado

En el caso del troquelado, se utilizan distintos tipos de prensas y equipos, según la aplicación:

▪ Prensas mecánicas: Veloces y precisas, ideales para producción continua.

▪ Prensas hidráulicas: Más versátiles, permiten aplicar fuerza constante.

▪ Sistemas automáticos de alimentación: Para procesos ininterrumpidos en producción masiva.

El éxito del troquelado depende de una combinación entre el diseño del troquel, la calidad de la prensa y la estabilidad del proceso.

Preguntas frecuentes sobre troquelado y punzonado

¿Qué es un punzón en un troquel?

El punzón es una parte del troquel que actúa como el "cortador" dentro del conjunto. Se mueve hacia abajo para aplicar presión sobre el material, forzándolo a través de una abertura del troquel y así generar un corte o forma específica.

¿Cuál es la diferencia entre el punzonado y el troquelado?

Aunque ambos se utilizan para cortar materiales, el troquelado abarca tanto corte como formado, mientras que el punzonado es un proceso exclusivamente de perforación mediante presión.

¿Cuáles son los 4 tipos de troquel?

Existen diversos tipos, pero los más comunes en la industria son:

▪ Troquel de corte: Para cortar formas específicas.

▪ Troquel de doblado: Para crear ángulos en las piezas.

▪ Troquel de embutido: Para dar forma profunda sin cortar.

▪ Troquel progresivo: Para realizar varias operaciones en una sola pasada.

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