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Cómo utilizar correctamente las herramientas de la punzonadora
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Cómo utilizar correctamente las herramientas de la punzonadora

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2023-01-03      Origen:Sitio

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Este artículo muestra principalmente los problemas que ocurren a menudo en el uso de herramientas de punzonado de torreta CNC y propone los puntos técnicos y precauciones correspondientes para el mantenimiento de herramientas y el mantenimiento en respuesta a estos problemas.










Problemas comunes en uso




Saltar chatarra




El rebote de chatarra es la principal causa de muerte de las herramientas.Los factores que influyen son: (1) El filo del filo de la herramienta.Cuanto más grande sea la esquina redondeada del filo, más probable será que la chatarra rebote;(3) Si la separación de las herramientas es razonable;(4) Si hay más aceite en la superficie de la lámina procesada;(5) El resorte de la herramienta está fatigado y dañado;(5) Mala lubricación.




Centrado de herramientas




En el uso de las herramientas, habrá un fenómeno de desgaste desigual en cada lado del punzón.Algunas piezas tienen rayones más grandes y se desgastan más rápido, mientras que otras se desgastan más lentamente, especialmente en herramientas rectangulares estrechas.Esta situación es particularmente obvia.Las razones principales de este problema son las siguientes: (1) El diseño o la precisión del mecanizado de la torreta de la máquina herramienta no pueden cumplir con los requisitos, especialmente la mala alineación del asiento de montaje de las herramientas de los platos giratorios superior e inferior;(2) El diseño o la precisión del mecanizado de las herramientas no pueden cumplir con los requisitos;(3) Herramientas La precisión del manguito guía del punzón no está a la altura del estándar;⑷El espacio entre herramientas es demasiado grande o demasiado pequeño;⑸Debido al uso y desgaste prolongado, el centro del asiento de montaje de herramientas o el manguito guía de herramientas no es bueno.




Daño por fatiga del resorte de herramientas




Durante el uso y mantenimiento, los resortes de las herramientas de punzonado de torreta CNC a menudo se pasan por alto fácilmente.Diferentes equipos y herramientas de punzonado corresponden a diferentes especificaciones de resorte.Diferentes resortes tienen diferente rendimiento y vida útil.Por lo tanto, es necesario mantener o reemplazar los resortes con regularidad..De lo contrario, es fácil causar problemas con el material de las herramientas o causar mayores pérdidas, como daños a las herramientas y los manguitos guía.




Los puntos técnicos del uso correcto de las herramientas de punzonado CNC.




Espacio libre óptimo para herramientas




El espacio del troquel se refiere a la suma de los espacios en ambos lados del punzón que ingresa al troquel inferior.La elección del espacio del troquel depende del espesor de la placa, el material y el proceso de estampado.Diferentes espesores de placa o materiales deben elegir el espacio de matriz correspondiente.Si el espacio es demasiado pequeño o demasiado grande, dañará el troquel y afectará la calidad del punzonado.Si la separación de las herramientas se selecciona de forma adecuada, se puede garantizar una buena calidad de punzonado, reducir las rebabas y el colapso, mantener la hoja plana, prevenir eficazmente el desmontaje y prolongar la vida útil de las herramientas.El juicio sobre la brecha de herramientas se realiza principalmente mediante la verificación de los desechos de estampado.Si la chatarra tiene superficies de fractura rugosas y onduladas y superficies brillantes más pequeñas, significa que el espacio es demasiado grande.El ángulo formado por la superficie de fractura y la superficie brillante es proporcional al espacio.Cuanto mayor sea el espacio, se formarán curvaturas y fracturas al perforar, e incluso aparecerá una protuberancia delgada en el borde.




Formas de eliminar y reducir materiales pegajosos




Debido a la presión y el calor generados durante el estampado, las pequeñas partículas del material en lámina se pegarán a la superficie del punzón, afectando así la calidad del punzón.Generalmente, la lubricación se utiliza para evitar el sobrecalentamiento y al mismo tiempo reducir la fricción.Si no es posible la lubricación o el material de desecho rebota, se pueden utilizar alternativamente punzones del mismo tamaño para perforar.Se pueden perforar múltiples punzones a la vez para permitir que cada punzón tenga un tiempo de enfriamiento suficiente antes de su uso.Para eliminar el material pegajoso del punzón, se puede pulir con piedra de aceite fina para evitar la producción de más material pegajoso.La dirección del pulido debe ser coherente con la dirección del movimiento del punzón.Evite el uso de tela de esmeril gruesa para lijar para evitar que la superficie del punzón se vuelva más áspera y se adhiera al material nuevamente.




Medidas para evitar la deformación de la chapa al perforar muchos agujeros




Si se perforan muchos agujeros en una tabla, ésta se deformará.Esto se debe a la acumulación de tensión de punzonado cada vez que se perfora un orificio, el material alrededor del orificio se deformará hacia abajo, aparece tensión de tracción en la superficie superior de la lámina y aparece tensión de compresión en la superficie inferior.Cuando se perforan pocos agujeros, esta tensión de perforación no afectará la calidad de la lámina, pero cuando se perforan muchos agujeros, las tensiones de tracción y compresión en las superficies superior e inferior de la lámina continuarán acumulándose en un cierto punto, lo que causar que el material sea desigual, deformación.El método para evitar este tipo de deformación es cambiar la secuencia de perforación de los agujeros, perforar cada dos agujeros y luego volver a perforar los agujeros restantes.Esto puede reducir efectivamente la acumulación de tensión durante el punzonado secuencial en la misma dirección.Aunque este método de punzonado también producirá tensión, cancelará la tensión de los dos conjuntos de agujeros uno antes y después del otro, evitando así la deformación de la lámina.




Evite perforar tiras estrechas




Cuando el troquel se utiliza para perforar una lámina con un ancho menor que el espesor de la lámina, el punzón se doblará y deformará debido a la fuerza lateral.Por otro lado, debido al pequeño espacio, el desgaste se agravará y el troquel inferior se rayará o rayará en casos severos.Al mismo tiempo, se dañan los útiles superior e inferior.Además, cuando se corta una tira estrecha, la lámina a menudo no se corta completamente, sino que tiende a doblarse hacia la abertura del troquel inferior, o incluso a calzar el costado del troquel.La forma de evitar este tipo de desgaste de las herramientas es intentar evitar tiras estrechas con un ancho de corte demasiado pequeño, especialmente para láminas de menos de 2,5 veces el espesor de la lámina.Si es imposible evitar el punzonado estrecho del material, se recomienda utilizar un extractor o un troquel totalmente guiado.




Se deben utilizar herramientas de diferentes materiales para diferentes placas de material.




El endurecimiento de la superficie del punzón generalmente utiliza revestimiento de titanio, nitruración, etc. La capa de endurecimiento de la superficie del punzón no es solo un recubrimiento de superficie, sino que es parte de la matriz del punzón y una estructura molecular con un espesor de 12 a 60 μm.Mediante el endurecimiento de la superficie, el desgaste de las herramientas se reducirá al perforar materiales especiales como placas de acero inoxidable, pero el endurecimiento de la superficie de las herramientas no puede prolongar su vida útil.A través del punzón endurecido en la superficie, el método de mantenimiento sigue siendo la lubricación adecuada, el afilado oportuno y la operación de acuerdo con los procedimientos y otros métodos convencionales.Las herramientas con superficie templada aún se pueden afilar del modo habitual.Los punzones con superficie endurecida se pueden utilizar en las siguientes situaciones: punzonado de materiales blandos o viscosos (como el aluminio);perforar materiales abrasivos finos (como láminas de vidrio epoxi);perforar materiales duros y finos (como el acero inoxidable);mordiscos frecuentes;Lubricación anormal.




Conocimientos de mantenimiento.




Mantenimiento en uso




⑴Las herramientas deben limpiarse y lubricarse regularmente o a tiempo, y las herramientas deben inspeccionarse estrictamente antes de su instalación y uso para eliminar la suciedad.Durante la producción, agregue aceite lubricante o aceite para estampado a las partes deslizantes correspondientes y a los bordes cortantes de las herramientas a intervalos regulares;Una vez finalizada la producción, las herramientas deben inspeccionarse y limpiarse minuciosamente.Después de la limpieza, el aceite lubricante antioxidante debe aplicarse a tiempo, sellarse y almacenarse para garantizar que las herramientas se limpien para facilitar el uso normal en el futuro.




⑵Al instalar las herramientas macho y hembra en la torreta (plato giratorio), instálelas estrictamente de acuerdo con el proceso de instalación de las herramientas para evitar una instalación inconsistente de las herramientas macho y hembra.Para aquellas herramientas con requisitos de dirección de instalación, tenga cuidado para evitar errores de instalación.accidente.




⑶ La herramienta operativa para instalar las herramientas debe estar hecha de un metal más blando, como aluminio o cobre.Si la herramienta operativa es demasiado dura, la herramienta puede dañarse debido a golpes o roturas durante el proceso de instalación.Durante el transporte, proteja las herramientas, manipúlelas con cuidado y evite dañar el filo y la guía.Al cambiar herramientas y afilar, preste atención a la seguridad antes y después de arrancar el equipo para evitar daños al equipo, las herramientas y al personal.




Mantenimiento después de su uso




⑴ Afilado oportuno: la cantidad de afilado del filo del punzón es limitada.Cuando el filo está desgastado, se debe afilar a tiempo.Si se continúa utilizando, acelerará el desgaste del filo, reduciendo así la calidad del punzonado y acortando la vida útil de las herramientas.La práctica ha demostrado que es muy importante conocer el momento adecuado de afilado.No espere hasta que sea necesario afilarlo.El microafilado regular no sólo puede reducir la fuerza de punzonado y garantizar una buena calidad de la pieza de trabajo, sino también duplicar la longitud de la herramienta.Vida de servicio.Además, dominar el método de afilado correcto también contribuye a mejorar la vida útil de las herramientas.Para evitar que las herramientas se agrieten o recozcan debido al sobrecalentamiento, durante el afilado se debe agregar el refrigerante de alta calidad requerido por el fabricante;Después del afilado, las rebabas del filo deben eliminarse con piedra de aceite y el filo debe pulirse hasta un radio de 0,03 ~ 0,05 mm.Las esquinas redondeadas están aplanadas para evitar que el filo se astille.Además, la superficie del filo no puede magnetizarse y debe desmagnetizarse para evitar el bloqueo del material;el punzón se desmagnetiza y se rocía con aceite lubricante para evitar la oxidación.




⑵Reemplace el resorte a tiempo: en el proceso de mantenimiento de las herramientas, los resortes y otras piezas elásticas se pasan por alto con mayor facilidad, pero los resortes a menudo se rompen y deforman.El resorte dañado debe reemplazarse a tiempo y se debe usar un resorte de la misma especificación y modelo para evitar el uso de las herramientas o daños a las herramientas debido a la falta de coincidencia de las piezas.




⑶Verifique si los sujetadores están sueltos o las piezas están dañadas en cualquier momento, verifique la relación entre las partes de la base de instalación de herramientas y otras partes y si hay daños en algún momento, encuéntrelos y resuélvalos a tiempo para evitar aflojamientos y desplazamientos. causando daños a las herramientas y otros accidentes.






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