Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-10-28 Origen:Sitio
Los alimentadores de chapa para prensas son un elemento clave en las líneas de producción de estampado metálico.
Gracias a su capacidad para entregar chapa metálica de forma continua, estos sistemas mejoran la productividad. También ayudan a reducir errores en el proceso.
Un alimentador de chapa para prensas es un dispositivo mecánico o servo-controlado que introduce la lámina o bobina metálica dentro del troquel de la prensa.
Su función principal es controlar con exactitud la longitud de avance, la velocidad y la sincronización con el golpe de la prensa.
Estos equipos se usan con un alimentador de bobinas y una desbobinadora. La desbobinadora desenrolla el material de la bobina original. También se usa una enderezadora.
Esta máquina elimina las tensiones del metal antes del troquelado. El resultado es una línea de producción automatizada, precisa y eficiente.
Dependiendo de la complejidad de la aplicación, los alimentadores pueden ser mecánicos, neumáticos o servo-controlados.
En la actualidad, los alimentadores servo han ganado protagonismo por su flexibilidad y capacidad de adaptación a diferentes tipos de chapa metálica y troqueles.

Existen tres tipos principales de alimentadores de chapa para prensas, cada uno con características y ventajas específicas:
Funcionan mediante un sistema de levas o engranajes conectados directamente al eje de la prensa. Son duraderos, fiables y adecuados para operaciones repetitivas. Su mantenimiento es bajo y su sincronización con la prensa es totalmente mecánica.
Operan con cilindros de aire comprimido y son ideales para producciones de baja o media velocidad. Se utilizan comúnmente en prensas pequeñas y en procesos que no requieren cambios constantes de longitud de alimentación.
Los alimentadores servo utilizan motores eléctricos controlados por un sistema CNC para regular la velocidad, el avance y la posición del material con máxima precisión.
Pueden trabajar con bobinas servo y adaptarse fácilmente a diferentes troqueles o espesores de material.
Además, ofrecen tiempos de ajuste mínimos y una amplia gama de configuraciones según las necesidades del proceso.
Implementar un alimentador de chapa para prensas dentro de una línea automatizada ofrece múltiples beneficios técnicos y operativos:
▪ Mayor precisión: asegura que cada golpe de prensa reciba la cantidad exacta de material.
▪ Velocidad constante: los alimentadores automáticos de alta velocidad permiten ciclos de trabajo mucho más rápidos.
▪ Reducción de desperdicio: el control exacto de longitud optimiza el uso del material.
▪ Mayor seguridad: el operario no necesita manipular la chapa directamente, reduciendo riesgos.
▪ Versatilidad: los alimentadores servo pueden configurarse para distintos espesores y anchos de lámina.
▪ Integración total: se adaptan a cualquier línea de producción automatizada con control sincronizado.
Antes de seleccionar un alimentador, es importante tener en cuenta algunos aspectos técnicos:
▪ Ancho y espesor de la chapa metálica.
▪ Tipo de material (acero, aluminio, cobre, etc.).
▪ Longitud de alimentación requerida.
▪ Velocidad de la prensa y capacidad de sincronización.
▪ Disponibilidad de espacio y nivel de automatización deseado.
Elegir correctamente garantizará una operación más eficiente, estable y segura.
En YANGLI México, ofrecemos una amplia gama de alimentadores de chapa para prensas, desde modelos mecánicos hasta alimentadores servo de alta velocidad.
Nuestros equipos están diseñados para integrarse con líneas de producción automatizadas y con prensas mecánicas, hidráulicas o servo.
Además, brindamos mantenimiento, soporte y refacciones en México, garantizando el mejor rendimiento y durabilidad para tus procesos industriales.
Conoce nuestro catálogo y descubre cómo un alimentador de chapa para prensas puede transformar la eficiencia de tu planta.
Puede trabajar con acero al carbono, inoxidable, aluminio y cobre, dependiendo del tipo de troquel y el espesor de la chapa.
El mecánico trabaja por engranajes conectados a la prensa, mientras que el alimentador servo utiliza motores controlados electrónicamente para mayor precisión y flexibilidad.
Revisiones periódicas de lubricación, ajuste de rodillos y limpieza de sensores para garantizar un funcionamiento óptimo.